AOI යනු SMT පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේ ඉතා වැදගත් QC ක්‍රියාවලියකි.

Fumax හට AOI මත දැඩි පාලනයක් ඇත.සියලුම 100% පුවරු Fumax SMT රේඛාවේදී AOI යන්ත්‍රය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

AOI1

AOI, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයේ සම්පූර්ණ නම සහිත, අපි පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ ලබා දෙන පරිපථ පුවරු හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන මෙවලමකි.

AOI2

නව නැගී එන පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණයක් ලෙස, AOI ප්‍රධාන වශයෙන් අධිවේගී සහ අධි-නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය සැකසුම් තාක්‍ෂණය මත පදනම්ව පෑස්සීමේදී සහ සවි කිරීමේදී ඇති වන පොදු දෝෂ හඳුනා ගනී.යන්ත්‍රයේ කාර්යය වන්නේ කැමරාව හරහා PCB ස්වයංක්‍රීයව පරිලෝකනය කිරීම, පින්තූර එකතු කිරීම සහ දත්ත සමුදායේ පරාමිතීන් සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි.රූප සැකසීමෙන් පසු, එය පරීක්ෂා කර ඇති දෝෂ සලකුණු කර අතින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මොනිටරයේ පෙන්වනු ඇත.

හඳුනාගත යුත්තේ කුමක්ද?

1. AOI භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

AOI කල් ඇතිව භාවිතා කිරීම මගින් හොඳ ක්‍රියාවලි පාලනයක් සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, පසුව එකලස් කිරීමේ අදියරවලට නරක පුවරු යැවීම වැළැක්විය හැකිය.අළුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරන අතර, අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි පරිපථ පුවරු ඉවත් කිරීමෙන් වළකින්න.

අවසාන පියවර ලෙස AOI ශ්‍රේණිගත කිරීම, අපට ඉහළ මට්ටමේ ආරක්ෂාවක් සපයන පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය, සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ ක්‍රියාවලි වැනි සියලුම එකලස් කිරීමේ දෝෂ සොයාගත හැකිය.

2. හඳුනාගත යුත්තේ කුමක්ද?

ප්රධාන වශයෙන් මානයන් තුනක් ඇත:

ස්ථාන පරීක්ෂණය

අගය පරීක්ෂණය

පෑස්සුම් පරීක්ෂණය

AOI3

පුවරුව නිවැරදි නම් මොනිටරය නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලයට පවසන අතර අලුත්වැඩියා කළ යුතු ස්ථානය සලකුණු කරයි.

3. අපි AOI තෝරා ගන්නේ ඇයි?

දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය හා සසඳන විට, AOI දෝෂ හඳුනාගැනීම වැඩි දියුණු කරයි, විශේෂයෙන් එම වඩාත් සංකීර්ණ PCB සහ විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා.

(1) නිශ්චිත ස්ථානය: 01005 තරම් කුඩා.

(2) අඩු පිරිවැය: PCB හි සමත් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.

(3) බහුවිධ පරීක්ෂණ වස්තු: කෙටි පරිපථය, බිඳුණු පරිපථය, ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් යනාදිය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ.

(4) වැඩසටහන්ගත කළ හැකි ආලෝකය: රූපය හැකිලීම වැඩි කරන්න.

(5) ජාල-හැකි මෘදුකාංග: පෙළ, රූපය, දත්ත සමුදාය හෝ ආකෘති කිහිපයක එකතුවකින් දත්ත රැස් කිරීම සහ ලබා ගැනීම.

(6) ඵලදායී ප්‍රතිපෝෂණය: මීළඟ නිෂ්පාදනයට හෝ එකලස් කිරීමට පෙර පරාමිති වෙනස් කිරීම සඳහා යොමුව ලෙස.

AOI4

4. ICT සහ AOI අතර වෙනස?

(1) ICT පරික්‍ෂා කිරීම සඳහා පරිපථයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල විද්‍යුත් ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ පරිපථ පුවරුවේ භෞතික ලක්ෂණ සැබෑ ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාව සහ තරංග සංඛ්යාතය මගින් අනාවරණය වේ.

(2) AOI යනු දෘශ්‍ය මූලධර්මය මත පදනම්ව පෑස්සුම් නිෂ්පාදනයේදී ඇති වන පොදු දෝෂ හඳුනා ගන්නා උපකරණයකි.පරිපථ පුවරු සංරචකවල පෙනුම ග්‍රැෆික්ස් දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.කෙටි පරිපථය විනිශ්චය කරනු ලැබේ.

5. ධාරිතාව: කට්ටල 3

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, AOI හට නිෂ්පාදන රේඛාව අවසානයේ සිට පිටතට එන පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ හැකිය.නිෂ්පාදන රේඛාවට සහ PCB නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වයට බලපෑම් නොකර නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ PCB පරීක්ෂා කිරීමේදී ඵලදායී සහ නිවැරදි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

AOI5