SMT සංරචක ස්ථානගත කිරීමෙන් පසුව සහ QC'ed කිරීමෙන් පසු ඊළඟ පියවර වන්නේ සිදුරු සංරචක එකලස් කිරීම හරහා පුවරු ඩීඅයිපී නිෂ්පාදනයට ගෙන යාමයි.

DIP = ද්විත්ව පේළි පැකේජය ඩීඅයිපී ලෙස හැඳින්වේ, එය ඒකාබද්ධ පරිපථ ඇසුරුම් ක්‍රමයකි. ඒකාබද්ධ පරිපථයේ හැඩය සෘජුකෝණාස්රාකාර වන අතර, IC හි දෙපස සමාන්තර ලෝහ අල්මාරි පේළි දෙකක් ඇති අතර ඒවා පින් ශීර්ෂ ලෙස හැඳින්වේ. ඩීඅයිපී පැකේජයේ සංරචක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු හරහා ආලේප කර හෝ ඩීඅයිපී සොකට්ටුවට ඇතුළු කළ හැකිය.

1. DIP ඇසුරුම් විශේෂාංග:

1. PCB හි සිදුරු හරහා පෑස්සීම සඳහා සුදුසුය

TO පැකේජයට වඩා පහසු PCB මාර්ගගත කිරීම

3. පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය

DIP1

2. ඩීඅයිපී අයදුම්පත:

4004/8008/8086/8088 හි CPU, දියෝඩ, ධාරිත්‍රක ප්‍රතිරෝධය

3. ඩීඅයිපී හි ක්‍රියාකාරිත්වය:

මෙම ඇසුරුම්කරණ ක්‍රමය භාවිතා කරන චිපයක පේළි දෙකක් ඇති අතර ඒවා ඩීඅයිපී ව්‍යුහයක් සහිත චිප් සොකට්ටුවකට කෙලින්ම ද්‍රාවණය කළ හැකිය. එහි ලක්ෂණය වන්නේ පීසීබී පුවරු වල සිදුරු හරහා පහසුවෙන් වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර මවු පුවරුව සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත.

DIP2

4. SMT සහ DIP අතර වෙනස

SMT සාමාන්‍යයෙන් ඊයම් රහිත හෝ කෙටි ඊයම් මතුපිට සවිකර ඇති සංරචක සවි කරයි. සොල්ඩර් පේස්ට් පරිපථ පුවරුවේ මුද්‍රණය කළ යුතු අතර පසුව චිප් සවිකරන්නෙකු විසින් සවි කළ යුතු අතර පසුව උපාංගය රිෆ්ලෝ පෑස්සීමෙන් සවි කරනු ලැබේ.

ඩීඅයිපී පෑස්සීම යනු ඇසුරුම් කරන ලද සෘජු ඇසුරුම් උපාංගයකි, එය තරංග පෑස්සීම හෝ අතින් පෑස්සීම මගින් සවි කර ඇත.

5. DIP සහ SIP අතර වෙනස

ඩීඅයිපී: ඊයම් පේළි දෙකක් උපාංගයේ පැත්තෙන් විහිදෙන අතර සෘජු කෝණවලින් සං body ටක ශරීරයට සමාන්තර තලයකට ගමන් කරයි.

SIP: සෘජු ඊයම් හෝ අල්ෙපෙනති පේළියක් උපාංගයේ පැත්තෙන් නෙරා යයි.

DIP3
DIP4